Переробка замороженого едамаме: стандарти якості та безпеки

Заморожений солоний едамаме: детальний огляд процесу обробки

 

Цей документ містить вичерпний опис процесу виробництва нашого замороженого солоного едамаме, забезпечуючи прозорість і демонструючи нашу відданістьякість, безпека та відстежуваністьвід ферми до морозильної камери.

 

 

I. Управління сировиною та допоміжними матеріалами

 

1-1. Прийняття сировини:

 

Вся сировинамає походити з рослинної основизареєстровані та схвалені офіційними органами інспекції та карантину. Вирішальним етапом є перевірка залишків пестицидів, для якої зразки збирають за 3-5 днів до збору врожаю. Під час приймання наша група контролю якості не лише перевіряє кількість і якість едамаму, але й підтверджує його походження та перехресно-звіряється з результатами тестування на залишки пестицидів, щоб забезпечити повну відповідність.

 

1-2. Тимчасове холодне зберігання. 

 

У випадках, коли негайна обробка неможлива, сирий едамаме зберігається в тимчасовому холодильному сховищі, де підтримується температура між5 градусів і 15 градусів. Щоб гарантувати стабільність цього середовища, наші співробітники контролю якості (QC) ретельно контролюють і записують температуру зберігання кожні дві години.

 

B1–B3. Управління харчовою сіллю:

 

Наша сіль виробляється виключно ззатверджених постачальників. Будь-яка упаковка, яка пошкоджена або має ознаки забруднення, негайно відкидається. Сіль зберігається окремо від підлоги та стін, дотримуючись aПершим-увійшов, першим-вийшов (FIFO)принцип. Місця зберігання чітко розмежовані та позначені. Приготування сольових розчинів здійснюється точно відповідно до вимог виробництва до конкретних концентрацій.

 

C1–C3. Управління пакувальними матеріалами

 

Після доставки наш менеджер складу перевіряє транспортні документи та звіти-третіх сторін про тестування всіх пакувальних матеріалів. Ці матеріали зберігаються у визначених зонах, на підлозі та подалі від стін відповідно до системи інвентаризації FIFO. Перед використанням внутрішні пакети проходять апроцес стерилізації з використанням УФ або озонупротягом мінімум 30 хвилин. Уся необхідна інформація, зокрема термін придатності-до, дата виробництва та реєстраційний номер, закодована на упаковці. На зовнішніх картонних коробках надруковано чіткі позначки та прикріплено aЕтикетка CIQ (Китайська перевірка та карантин)..

 

 

II. -Процес попередньої обробки

 

1-3. Сортування та кондиціонування

 

Коли едамаме рухається по конвеєрній стрічці, працівники вручну видаляють будь-які дефектні предмети, включно з пошкодженими комахами, недорозвиненими ядрами, зміною кольору або будь-якими сторонніми матеріалами.

 

1-4. Відбір повітря та вторинна перевірка.

 

Повітряний селектор використовується для видалення легких домішок, таких як соєвий пух і листя. Після цього проводиться вторинний ручний огляд, щоб видалити стручки з відсутніми ядрами, плямами або пошкодженнями від збирання.

 

1-5. прання

 

Едамаме піддається aпроцес миття бульбашок проточною водоюдля ретельного видалення землі та інших забруднень. Наші співробітники контролю якості контролюють процес, перевіряючи та записуючи залишковий вміст хлору, підтримуючи його на рівні5–8 ppm, кожні 30 хвилин.

 

 

III. Процес бланшування та охолодження

 

2-1. Бланшування.

 

Процес бланшування є критичним кроком для дезактивації ферменту. Проводиться в 1% розсолі при температурі98±2 градна термін135±5 секунд. Ці параметри суворо контролюються та записуються персоналом контролю якості кожні 30 хвилин.

 

03-3. Початкове охолодження

 

Відразу після бланшування продукт переміщують в ємність для охолодження. Температуру води підтримують на рівні або нижче30 градусів, із залишковим рівнем хлору2–5 ppm, яка регулярно тестується.

 

04-1. Попереднє охолодження

 

Після охолодження розпиленням продукт надходить у резервуар вторинного охолодження, що містить крижану воду з температуроюМенше або дорівнює 15 градусам. Залишковий вміст хлору стабільно підтримується між2–5 ppm.

 

IV. Розсол і процес IQF

 

3-2. Замочування розсолу

 

Едамаме замочують уРозчин розсолу льоду 8–9 градусів Бомепротягом 40-50 хвилин. Концентрацію розсолу можна регулювати відповідно до конкретних вимог замовника.

 

3-3. Злив

 

Надлишок поверхневої води видаляється за допомогою серії вібраційних машин, піднімальних конвеєрів і кінцевого вібратора pre-IQF для забезпечення оптимальних результатів заморожування.

 

3-4. IQF (Індивідуальна швидка заморозка).

 

Потім продукт швидко-заморожується окремо. Температура повітря всередині тунелю IQF підтримується на рівніМенше або дорівнює -18 градусам, з температурою випаровуванняМенше або дорівнює -24 градусам. Весь процес заморожування завершується протягом8-12 хвилин. Наш персонал з контролю якості щогодини перевіряє та записує ці параметри.

 

3-5. Зважування та фасування

 

Після-заморожування всі брили льоду або дефектні продукти видаляються. Напівфабрикат проходить перевірку ваги (за стандартною пробою 500 г) кожні 30 хвилин. Проби відбирають кожні 2-3 години протягоммікробіологічне дослідження, і кожна партія відбирається для аналізу залишків пестицидів.

 

 

V. Процес холодного зберігання та перепакування

 

4-1. Холодильне зберігання напівфабрикатів:

 

Розфасований-упакований напів-продукт негайно переміщується в холодильну камеру, де підтримується температура-18 градусів або нижче. Температуру на складі реєструють працівники КЯ кожні дві години.

 

5-1. Перепакування зі сховища

 

Перепакування здійснюється в кімнаті-з контрольованим кліматомМенше або дорівнює 15 градусам. На цьому етапі виконується остаточна перевірка для видалення будь-яких сторонніх речовин або дефектних продуктів. Потім продукт зважують, упаковують у пакети та запечатують відповідно до специфікацій замовника.

 

5-2. Герметизація та повторна перевірка:

 

 A дво{0}}процес перевіркигарантує вагу та якість ущільнення кожного мішка. Вага нетто кожного мішка має бути не менше101% від необхідної ваги замовникащоб гарантувати задоволення.

 

 

VI. Остаточна перевірка та відвантаження

 

 

6-1. Виявлення металу: Кожна сумка має проходити через металошукач.

 

Детектор калібрується за допомогою стандартних зразків на початку зміни, періодично під час роботи та в кінці зміни, щоб забезпечити його чутливість і точність.

 

6-2. Картонування:

 

Готова продукція упаковується в картонні коробки відповідно до заданої кількості, які потім запечатуються і обв'язуються. Співробітники контролю якості регулярно перевіряють остаточну вагу, маркування та маркування.

 

6-3. Холодильне зберігання готової продукції:

 

Кінцева продукція переміщується в холодильну камеру, що знаходиться в-18 градусів або нижче. Вони зберігаються окремо за партіями та специфікаціями для чіткого відстеження. Температуру зберігання перевіряють і записують кожні дві години працівники КЯ.

 

6-4. Відвантаження

 

Продукти відправляються лише після проходження нашої внутрішньої перевірки та остаточної перевірки відділом інспекції та карантину при в’їзді-виїзді. Перед завантаженням транспортну тару перевіряютьчистота і цілісність пломби. Весь процес завантаження завершується протягом 90 хвилин, температура контейнера контролюється на рівніМенше або дорівнює -15 градусам. Під час завантаження персонал контролю якості проводить випадкові перевірки цілісності коробки, маркування та ваги. Фотографії робляться та архівуються після запечатування контейнера.

 

Безпека заморожених продуктів Edamame: пояснення нашого плану HACCP

 

Заморожені ядра едамаме: специфікація продукту